石油裂解和化工生產中，精餾技術是最為成熟、運用最廣泛的單元操作技術之一，但在傳統的精餾工藝中，通常以高能耗、高物耗為代價來獲得所需產品。在煉油、石化等行業中，精餾過程的耗能占全過程耗能的比例甚至高達70%，設備投資超過總投資的50%，因此精餾過程節能技術的研究具有極其重要的意義。當今我國資源短缺嚴重，能源價格不斷上漲，環境問題突出，為此已有很多節能減排方法應用于精餾塔的設計與操作中，如：熱泵精餾、多效精餾、壓差熱耦合精餾、內部熱集成精餾等。

為進(jin)一步提高經濟(ji)效益與環境效益，學(xue)(xue)者們以熱力學(xue)(xue)第(di)二定律為基礎，利用完全熱耦合(he)技(ji)術來(lai)降(jiang)低精(jing)(jing)餾過程的能耗。分(fen)隔(ge)壁(bi)精(jing)(jing)餾塔(ta)是完全熱耦精(jing)(jing)餾塔(ta)的一種特殊類型，它改變了傳(chuan)統精(jing)(jing)餾塔(ta)的結構，突(tu)破(po)了傳(chuan)統簡單精(jing)(jing)餾塔(ta)的模式，具有節能降(jiang)耗、減少投資(zi)、無返混、熱力學(xue)(xue)效率高等優點。

分隔壁精餾塔(DWC)又稱隔離壁塔、分壁式塔、隔板精餾塔，對于多組分精餾具有巨大的優勢，對于某些給定的物料，與常規精餾相比，節能最高可以達到60%以上，節省投資30%。是目前國內外設備集成和節能降耗方面的研究熱點。

分(fen)(fen)隔壁(bi)(bi)精(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)是在(zai)傳統(tong)精(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)中間位置放置一塊豎(shu)直的(de)分(fen)(fen)隔壁(bi)(bi)，如(ru)圖(tu)1所(suo)示。精(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)被垂(chui)直的(de)分(fen)(fen)隔成6個部分(fen)(fen)，如(ru)圖(tu)1所(suo)示，公共精(jing)餾(liu)區1，公共提餾(liu)區6及由分(fen)(fen)隔壁(bi)(bi)分(fen)(fen)開(kai)的(de)相互平(ping)行的(de)進(jin)料(liao)段和側(ce)向產(chan)品采出段4部分(fen)(fen)，其中進(jin)料(liao)段和側(ce)線產(chan)品出料(liao)段又可(ke)以分(fen)(fen)為(wei)精(jing)餾(liu)段2、3和提餾(liu)段4、5，其中2、4一般被稱(cheng)為(wei)預分(fen)(fen)餾(liu)段或副(fu)塔(ta)(ta)，整(zheng)個1、3、5、6段被稱(cheng)為(wei)主塔(ta)(ta)。

如圖2所示，含A、B、C三種物(wu)質的(de)混合物(wu)從分(fen)(fen)(fen)隔壁塔(ta)進料段的(de)中間(jian)位置進入到塔(ta)內。在(zai)預分(fen)(fen)(fen)餾(liu)段，組(zu)(zu)(zu)(zu)分(fen)(fen)(fen)A、B向(xiang)塔(ta)上方移動，組(zu)(zu)(zu)(zu)分(fen)(fen)(fen)B、C向(xiang)塔(ta)下方移動。公(gong)共精(jing)餾(liu)區完成(cheng)A、B的(de)分(fen)(fen)(fen)離，純組(zu)(zu)(zu)(zu)分(fen)(fen)(fen)從塔(ta)頂(ding)采(cai)(cai)出，公(gong)共提餾(liu)段完成(cheng)B、C的(de)分(fen)(fen)(fen)離，純組(zu)(zu)(zu)(zu)分(fen)(fen)(fen)C從塔(ta)釜(fu)采(cai)(cai)出，純組(zu)(zu)(zu)(zu)分(fen)(fen)(fen)B從主(zhu)塔(ta)的(de)中間(jian)采(cai)(cai)出。與傳統分(fen)(fen)(fen)離三組(zu)(zu)(zu)(zu)分(fen)(fen)(fen)的(de)兩塔(ta)精(jing)餾(liu)相比，分(fen)(fen)(fen)隔壁精(jing)餾(liu)塔(ta)可以節省(sheng)1座精(jing)餾(liu)塔(ta)及附(fu)屬設備(bei)，如再(zai)沸器(qi)、冷(leng)凝器(qi)、塔(ta)頂(ding)回流泵等，而(er)且(qie)占地面積也相應減少(shao)。

2014年(nian)，天(tian)大北(bei)洋依托天(tian)津(jin)大學(xue)的先進技術，實現了(le)隔板精餾技術工(gong)業化的突破。2017年(nian)天(tian)津(jin)大學(xue)化學(xue)工(gong)程聯(lian)合(he)國家重點(dian)試驗室（天津大學）同美國精餾研究公司（FRI）簽訂合作協議，共同建設隔板精餾中試實驗平臺。同時天大北洋還擁有多項隔板塔專利，范圍涵蓋重整、芳烴分離、多晶硅等多個領域。截至目前，天大北洋已設計隔板塔10余座，最大塔徑5.4米，得到了市場(chang)的一(yi)致好評(ping)。

天大北洋開發(fa)的(de)隔板精餾工藝(yi)(yi)，將隔壁塔與多效(xiao)蒸餾過程相結合，其工藝(yi)(yi)優勢如下：

1. 結合隔壁精餾塔(ta)和三(san)效精餾工藝，可大幅(fu)度降低裝置能(neng)耗；

2. 相比常規的三塔(ta)（或者四塔(ta)）雙效(xiao)流(liu)程，能耗(hao)節省(sheng)30%以(yi)上；

3. 相比五塔流(liu)程，塔設備數量少，投資少，占(zhan)地面積(ji)少，同時流(liu)程大大簡化；

4. 簡化(hua)了塔的操(cao)作控制，相比普(pu)通流(liu)程(cheng)，降低了操(cao)作難度，產品質量更有保證；

5. 自主開發的適用于隔板塔的新型填料、塔內件及塔盤產品，設備運行更加穩定、可靠；

6. 結合自(zi)身在精(jing)餾(liu)領(ling)域的(de)先進工藝和(he)(he)產品(pin)，隔板(ban)精(jing)餾(liu)和(he)(he)催化反應精(jing)餾(liu)、熱泵精(jing)餾(liu)技術結合，進一步的(de)實現節能和(he)(he)高效；

工程師在(zai)隔板(ban)塔內部安裝塔內件

隔板精餾塔（DN6500）安裝現場