為了獲得高(gao)(gao)(gao)純度、高(gao)(gao)(gao)質(zhi)量(liang)甲(jia)醇(chun)產(chan)(chan)品，甲(jia)醇(chun)精餾成為甲(jia)醇(chun)生(sheng)產(chan)(chan)企業重(zhong)要(yao)后(hou)處理工序(xu)。甲(jia)醇(chun)的(de)(de)質(zhi)量(liang)、單(dan)位產(chan)(chan)品能(neng)耗是(shi)其(qi)主要(yao)的(de)(de)技術經(jing)(jing)濟指標，而(er)且，這(zhe)一工序(xu)的(de)(de)能(neng)耗高(gao)(gao)(gao)低(di)對甲(jia)醇(chun)產(chan)(chan)品的(de)(de)成本有重(zhong)要(yao)影響。在(zai)當今國家大力提倡節約能(neng)源(yuan)、降(jiang)低(di)消耗、實現循環經(jing)(jing)濟的(de)(de)大環境下，如何提高(gao)(gao)(gao)甲(jia)醇(chun)的(de)(de)質(zhi)量(liang)、降(jiang)低(di)能(neng)耗是(shi)擺在(zai)我們面前(qian)的(de)(de)重(zhong)大課題，也是(shi)關系到每個企業爭生(sheng)存、求(qiu)發(fa)展、取(qu)得更高(gao)(gao)(gao)經(jing)(jing)濟效益的(de)(de)大事。
常見粗甲醇精制工藝
三塔甲醇精餾(順流雙效精餾)工藝，即粗甲醇順序通過預精餾塔、加壓(ya)(ya)精餾塔(ta)、常(chang)壓(ya)(ya)精餾塔(ta)進行精餾分(fen)離，在(zai)加壓(ya)(ya)塔(ta)塔(ta)頂出(chu)料(liao)和常(chang)壓(ya)(ya)塔(ta)塔(ta)頂出(chu)料(liao)分(fen)別獲得甲(jia)醇產品。
甲(jia)醇(chun)精餾過程能(neng)(neng)耗約3223.7MJ/噸甲(jia)醇(chun)產(chan)品，隨著甲(jia)醇(chun)精制規模的擴大，總能(neng)(neng)量(liang)消耗也(ye)顯著增加(jia)。
提質改造難題
原有設備的尺寸、公用工程限制。
施工周期-檢修周期短、安(an)全管理嚴。
行業低迷(mi)，企業經營(ying)成本(ben)大，投資(zi)壓(ya)縮。
場地限制(zhi)條件—安全間距、消防(fang)設施、檢修空間。
新技術的風險——隔板精餾、熱泵、多效。
改進關鍵
高品(pin)質熱(re)流體(ti)的充分利用。
側線采出(chu)與進料(liao)相對位置調整。
塔內件分離效率提高
改造
三塔三效精餾
三塔(ta)三效工(gong)藝(yi)是通過(guo)增加加壓(ya)精餾塔(ta)的(de)處理負荷，并(bing)把一部分加壓(ya)精餾塔(ta)塔(ta)頂的(de)蒸(zheng)汽用于(yu)給預精餾塔(ta)的(de)再沸器提供熱源(yuan)；
一臺加(jia)壓精餾塔帶總(zong)流程前后(hou)兩臺精餾設備，形成熱耦合精餾塔，進而達(da)到(dao)節能減排(pai)的目的。
四塔四效精餾
四塔(ta)(ta)(ta)四效(xiao)精餾(liu)是(shi)在(zai)(zai)原三(san)(san)塔(ta)(ta)(ta)三(san)(san)效(xiao)精餾(liu)基(ji)礎上(shang)(shang)開發的(de)(de)新工藝，流程最大亮點是(shi)在(zai)(zai)原三(san)(san)塔(ta)(ta)(ta)流程的(de)(de)加(jia)壓(ya)塔(ta)(ta)(ta)前(qian)增加(jia)了一臺加(jia)壓(ya)塔(ta)(ta)(ta)，新增加(jia)壓(ya)塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)操作壓(ya)力控制在(zai)(zai)1.6MPa，塔(ta)(ta)(ta)頂溫(wen)度155℃以(yi)上(shang)(shang)用來給現在(zai)(zai)加(jia)壓(ya)塔(ta)(ta)(ta)加(jia)熱(re)，現在(zai)(zai)加(jia)壓(ya)塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)塔(ta)(ta)(ta)釜操作溫(wen)度是(shi)135℃左右(you)；新上(shang)(shang)加(jia)壓(ya)塔(ta)(ta)(ta)加(jia)熱(re)蒸汽需(xu)要1.3 MPa。