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1. 甲(jia)醇洗(xi)脫水脫重烴工藝流程敘述

脫酸合格的天然(ran)氣與甲醇(chun)溶液(ye)(ye)充分(fen)(fen)混合后(hou)經(jing)預(yu)冷(leng)、深(shen)冷(leng)至-70℃后(hou)，進(jin)入(ru)三(san)相分(fen)(fen)離器(qi)(qi)，分(fen)(fen)離器(qi)(qi)的天然(ran)氣、重(zhong)烴液(ye)(ye)相、甲醇(chun)溶液(ye)(ye)分(fen)(fen)別返回(hui)預(yu)冷(leng)器(qi)(qi)復(fu)熱(re)。深(shen)冷(leng)由(you)冷(leng)箱出(chu)口少(shao)量(liang)LNG提(ti)供冷(leng)量(liang)，LNG經(jing)深(shen)冷(leng)、預(yu)冷(leng)器(qi)(qi)復(fu)熱(re)后(hou)與天然(ran)氣匯合。返回(hui)液(ye)(ye)化單元；

甲醇溶液復熱后進入甲醇精餾塔，自上而下流動，與自下而上的蒸汽逆向接觸、傳質傳熱，塔底設有再沸器，熱量由低溫導熱油提供，塔底污水冷卻后排至界外；塔頂排出的甲醇蒸汽冷卻后分離的液相為甲醇溶液，經循環泵加壓與與脫酸合格天然氣混合，循環使用。

重(zhong)(zhong)烴液相復熱降壓后進入脫烴塔，自上(shang)而下流(liu)動與自下而上(shang)的(de)重(zhong)(zhong)烴蒸汽(qi)逆向接觸、傳質(zhi)換熱。塔底設再沸器，熱量由低溫(wen)導熱油提供。塔底排出的(de)LPG冷卻后送至界外的(de)LPG儲罐。

2. 甲醇洗(xi)脫(tuo)水脫(tuo)重烴裝(zhuang)置優(you)勢

甲醇洗脫(tuo)水脫(tuo)重烴裝置的規模為10×104Nm3/h。

甲醇(chun)洗脫水(shui)脫重烴(jing)技術(shu)在液化(hua)天然(ran)氣（LNG）領域的首(shou)次工程(cheng)化(hua)應(ying)用，工程(cheng)化(hua)處理后(hou)氣體(ti)中的水(shui)含(han)量(liang)小(xiao)于1ppm，重烴(jing)含(han)量(liang)小(xiao)于200ppm，甲醇(chun)含(han)量(liang)小(xiao)于50ppm。

甲醇水溶液再(zai)生(sheng)系統(tong)的能(neng)耗約為110kw，較(jiao)常規(gui)分子篩工藝再(zai)生(sheng)能(neng)耗降(jiang)低(di)約80%，再(zai)生(sheng)后排出廢(fei)液中甲醇含量(liang)小(xiao)于(yu)20ppm，符(fu)合(he)國(guo)家排放(fang)標(biao)準（小(xiao)于(yu)100ppm）。